Az elmúlt években a nagyszabású infrastrukturális beruházásokkal és az iparosodás gyors előrehaladásával Kínában a teljes alumíniumprofil-ipar kibocsátása és felhasználása gyorsan növekszik, és Kína a világ legnagyobb alumíniumprofil-gyártó bázisává és fogyasztói piacává vált. .Közel 10 évnyi gyors növekedés után a kínai alumíniumprofil-ipar a fejlődés új szakaszába lépett, és számos új fejlődési irányt mutatott.
Ezenkívül az építőipar, a közlekedés, az autó- és napenergia-, valamint a LED-ipar gyors fejlődésével az alumíniumötvözetből készült extrudált termékek nagy pontosságú és nagy teljesítményű követelményei napról napra nőnek, a profilszelvény alakja pedig bonyolult és változatos. A hagyományos és elterjedt formák kialakításában számos hiányosság van. Ezért a minőségi profilok eléréséhez folyamatosan tanulnunk és felhalmozódnunk kell a termelésben és az életben, valamint folyamatosan átalakulnunk és újítani kell.
A formatervezés fontos láncszem.Ezért szükséges az extrudált profil formatervezésének szisztematikus elemzése és a problémák lépésről lépésre történő megoldása a gyártási gyakorlaton keresztül.
Az alumíniumprofil formatervezés 6 kulcspontja
1. Alumínium extrudált alkatrészek méretelemzése
Az extrudált részek méretét és eltérését a szerszám, az extrudáló berendezés és egyéb releváns folyamattényezők határozzák meg. Ezek között nagy hatással van a formaméret változása, amelyek a formaméret változását befolyásoló okok: a rugalmas deformáció az öntőforma hőmérséklet-emelkedése, a forma anyaga és a forma gyártási pontossága és a forma kopása.
(1) az alumínium extruder mennyiségének kiválasztása
Az extrudálási arány az öntőforma extrudálási nehézségének numerikus ábrázolása.Általánosságban elmondható, hogy a 10-150 közötti extrudálási arány alkalmazható. Az extrudálási arány 10-nél alacsonyabb, a termék mechanikai tulajdonságai alacsonyak; Éppen ellenkezőleg, az extrudálási arány túl magas, a termék hajlamos a felületi érdességre vagy a szögre. eltérések és egyéb hibák. A tömör profilok extrudálási aránya gyakran körülbelül 30, az üreges profilok körülbelül 45.
(2) A külső méretek meghatározása
Az extrudáló szerszám külső méretei a szerszám átmérőjére és vastagságára vonatkoznak. A forma méreteit a profilszelvény mérete, súlya és szilárdsága határozza meg.
2. Az extrudáló szerszám méretének ésszerű számítása
A szerszámfurat méretének kiszámításakor az alumíniumötvözet kémiai összetételét, a termék alakját, a névleges méretét és tűréshatárát, az extrudálási hőmérsékletet, valamint a hőmérsékleti ötvözet alá préselt formaanyagot, a termék lineáris tágulási együtthatóját kell figyelembe venni. a keresztmetszet geometriájának jellemzői, annak nyújtás közbeni változásai, olyan tényezők, mint az extrudálási nyomás nagysága és a szerszám rugalmas alakváltozása.
A nagy falvastagság-különbséggel rendelkező profiloknál a vékonyfalú részeket és a nehezen kialakítható éles szélű részeket megfelelően meg kell méretezni.
A sík- és vékonyfalprofilok, valamint a nagy szélesség/vastagság arányú falprofilok présfurataihoz a villamosok mérete az általános profilokhoz, a szalagvastagság mérete pedig a pontban felsorolt tényezőkön túlmenően megtervezhető. képletnél figyelembe kell venni a rugalmas alakváltozást, a képlékeny alakváltozást, az általános hajlítást, az extrudáló henger középpontjától való távolságot és más tényezőket is. Ezen kívül az extrudálási sebesség, a vonóeszköz és így tovább is bizonyos hatással van a szerszámfurat méretére .
3. A fém áramlási sebességének ésszerű beállítása
Az úgynevezett ésszerű beállítás annak biztosítására szolgál, hogy a termék keresztmetszetén lévő részecskék az ideális állapotban azonos sebességgel folyjanak ki a szerszámfuratból.
Amennyire lehetséges porózus szimmetrikus elrendezést alkalmazva, a profil alakja, az egyes részek falvastagságának különbsége és a kerülete és az extrudáló henger középpontjától való távolság különbsége, különböző hosszúságú méretező heveder kialakítása .Általánosságban elmondható, hogy minél vékonyabb egy szakasz falvastagsága, minél nagyobb a kerülete, annál bonyolultabb a forma, minél távolabb van az extrudáló henger középpontjától, annál rövidebbnek kell lennie itt a méretező szalagnak.
Amikor a méretező szalag még mindig nehéz szabályozni az áramlási sebességet, az alak különösen összetett, a falvastagság nagyon vékony, az alkatrész közepétől távol, az áramlás elősegítésére használható a szög vagy a vezetőkúp a fémáramlás felgyorsítására. Éppen ellenkezőleg, a sokkal vastagabb falakkal rendelkező vagy az extrudáló henger középpontjához nagyon közel álló részek esetében az akadályozás kiegészítéseként egy akadályszöget kell használni az áramlási sebesség lassítása érdekében. Ezenkívül a folyamat kiegyenlítő nyílása, a folyamat ráhagyás, vagy az elülső kamra matrica, a vezető szerszám használata, módosítsa a hasított furat számát, méretét, alakját és helyzetét a fém áramlási sebességének beállításához.
4. Gondoskodjon megfelelő formaszilárdságról
Mivel az extrudálás során a matrica üzemállapota nagyon rossz, a szerszám szilárdsága nagyon fontos probléma a szerszámtervezésben. A szerszámfuratok helyének ésszerű elrendezése mellett a megfelelő szerszámanyag kiválasztása, az ésszerű szerszám kialakítása A szerkezet és az alak, az extrudálási nyomás pontos kiszámítása és az egyes veszélyes szakaszok megengedett szilárdságának ellenőrzése is nagyon fontos.
Jelenleg számos képlet létezik az extrudálási erő kiszámítására, de a módosított Beerling-képlet továbbra is mérnöki értékkel bír. Az extrudálási nyomás felső határának megoldásának módszere is jó alkalmazási értékkel rendelkezik, és az extrudálási nyomást empirikus együttható módszerrel könnyebb kiszámítani. .
A formaszilárdság ellenőrzését a termék típusának, a formaszerkezetnek stb. megfelelően kell elvégezni. Az általános lapos szerszámnál csak a nyírószilárdságot és a hajlítószilárdságot kell ellenőrizni; A nyelv és a sík hasítószerszám nyíró-, hajlító- és nyomószilárdságát ellenőrizni kell, és figyelembe kell venni a nyelv és a tű szakítószilárdságát is.
A szilárdságellenőrzés egyik alapvető problémája a megfelelő szilárdságelméleti képlet és a pontosabb megengedhető feszültség kiválasztása. Az elmúlt években a végeselemes módszerrel lehet elemezni a különösen összetett szerszámok erőit és ellenőrizni a szilárdságát.
5. A munkaszalag szélessége
A hasító kompozit szerszám munkazónájának meghatározása sokkal bonyolultabb, mint a fél szerszámé, nem csak a profilfal vastagságának különbségét és a középponttól való távolságát, hanem a szerszámfurat árnyékolását is az osztóhíddal. figyelembe kell venni.A hasított híd alatti szerszámfuratban a munkaszalagot vékonyítani kell a fémáramlás nehézsége miatt.
A munkazóna meghatározásakor elsőként derül ki a legvékonyabb falvastagság triage hídprofilban a legnagyobb helyi fém áramlási ellenállásában, a falvastagság kétszeresének megfelelő minimális munkavégzés, falvastagság vastagabb vagy fém könnyen elérhető, munka a sűrűsödés kellő figyelembevételével, általában bizonyos arányviszony szerint, plusz az átdolgozott könnyű folyása.
6. A vágólyuk üres kés szerkezete
A szerszámlyuk üreges maró egy konzolos tartószerkezet a szerszámlyuk munkaszalag kimeneténél. A profil falvastagsága T ≥2,0 mm, könnyen egyenes üres marószerkezet megmunkálására használható; Ha t<2 mm, vagy konzollal használjon ferde üres kést.
Két.Gyakori problémák a formatervezésben
1. A másodlagos hegesztőkamra szerepe
Az extrudáló szerszám fontos szerepet játszik az alumínium profilok extrudálásában, ami közvetlenül befolyásolja az extrudált termékek minőségét. A tényleges gyártás során azonban az extrudáló szerszám kialakítása inkább a tervező tapasztalatától és a szerszám minőségétől függ. a tervezést nehéz garantálni, ezért a szerszámot sokszor meg kell próbálni és javítani kell.
A szerszámkialakítás hiányosságai szerint az alsó szerszámban két hegesztőkamra elhelyezésének optimális tervezési sémáját terjesztették elő, amely a szerszámfeldolgozás során a hiányos betáplálásból adódó hibákat pótolta, elkerülte a nyitás, zárás és alakkülönbség hibáit, mielőtt ill. az elégtelen adagolás okozta anyagleadás után, és hatékonyan megoldotta az egyenetlen sebességeloszlás problémáját a tervezésben. Ezért az optimalizálási sémában a hőmérséklet- és feszültségeloszlás a profil metszetén egyenletesebb, és az anyag jelentősen javult.
2. A másodlagos elterelés szerepe
Az extrudáló szerszámok tervezésénél a másodlagos eltérítést alkalmazzák a nagy falvastagság-különbséggel rendelkező tömör profilok esetében. Példa: A kezdeti formakialakítás közönséges formából és szerszámbetétből áll.Elsőre nem ideális.A szög kicsi, a vékony falú rész pedig ultravékony és ultra-kicsi. A formajavítás még akkor sem ideális, ha a vékony falú részt megnagyobbítják és a munkaszalagot leengedik.
Az egyenetlen sebességeloszlás problémájának megoldása érdekében a kezdeti formatervezésben másodszorra a vezetőlemez kialakítását fogadták el, és előterjesztették az optimális tervezési sémát a forma két vezetőszintjének beállítására.
Konkrétan a vékony falat közvetlenül irányítják, a vastag falrészt 30 fokkal elosztják a kimeneti szélességben, és a vastag falrész szerszámfuratát kissé megnövelik, és a szerszámfurat 90 fokos szögét előre zárt és 91 fokban nyitható, valamint a méretező munkaszalag is megfelelően módosult.
Feladás időpontja: 2021.03.18