A globális elektrolitikus alumíniumgyártás során felhasznált energia az egyes régiók erőforrás-ellátottságától függ.Közülük a szén és a vízenergia a felhasznált energia 85%-át tette ki.A globális elektrolitikus alumíniumgyártásban az ázsiai, óceániai és afrikai elektrolitikus alumíniumgyárak főként hőenergia-termelésre, az európai és dél-amerikai elektrolitikus alumíniumgyárak főként vízenergiára támaszkodnak.Más régiók erőforrás-jellemzőiktől függenek, és az elektrolitikus alumíniumgyárak által felhasznált energia is változó.Például Izland geotermikus energiát, Franciaország atomenergiát, a Közel-Kelet pedig földgázt használ villamos energia előállítására.
A szerző felfogása szerint 2019-ben az elektrolitikus alumínium globális termelése 64,33 millió tonna, a szén-dioxid-kibocsátás pedig 1,052 milliárd tonna volt.2005 és 2019 között az elektrolitikus alumínium teljes globális szén-dioxid-kibocsátása 555 millió tonnáról 1,052 milliárd tonnára nőtt, ami 89,55%-os növekedés és 4,36%-os összetett növekedési ráta.
1. A „kettős szén” hatása az alumíniumiparra
Becslések szerint 2019-től 2020-ig az elektrolitikus alumínium hazai villamosenergia-fogyasztása az országos villamosenergia-fogyasztás több mint 6%-át teszi ki.A Baichuan Information adatai szerint 2019-ben a hazai elektrolitikus alumíniumgyártás 86%-a hőenergiát használ, mint pl.extrudált alumínium, Építési extrudált alumínium profilstb .Az Antaike adatai szerint 2019-ben az elektrolitikus alumíniumipar összes szén-dioxid-kibocsátása mintegy 412 millió tonna volt, ami az abban az évben elért 10 milliárd tonnás országos nettó szén-dioxid-kibocsátás mintegy 4%-át tette ki.Az elektrolitikus alumínium emissziója lényegesen magasabb volt, mint más fémeké és nemfémes anyagoké.
A saját termelésű hőerőmű a fő tényező, amely az elektrolitikus alumínium magas szén-dioxid-kibocsátásához vezet.Az elektrolitikus alumínium gyártás teljesítménykapcsolata hőenergia-termelésre és vízenergia-termelésre oszlik.1 tonna elektrolitikus alumínium előállításához hőenergiát használva körülbelül 11,2 tonna szén-dioxidot bocsátanak ki, vízenergiával pedig 1 tonna elektrolitikus alumínium előállításához szinte nulla szén-dioxidot bocsátanak ki.
Hazámban az elektrolitikus alumíniumgyártás villamosenergia-fogyasztási módja önellátásra és hálózati áramra oszlik.2019 végén a hazai elektrolitikus alumíniumüzemekben mintegy 65% volt a saját termelésű villamos energia aránya, amelyek mindegyike hőenergia-termelés volt;a hálózati energia aránya körülbelül 35%, ebből a hőenergia-termelés körülbelül 21%, a tiszta energiatermelés pedig körülbelül 14%.
Antaike számításai szerint a „14. Ötéves Terv” energia-megtakarítási és kibocsátáscsökkentési hátterében az elektrolitikus alumíniumipar üzemi kapacitásának energiaszerkezete a jövőben – különösen a tervezett elektrolitikus alumíniumgyártást követően – bizonyos kiigazításokon megy keresztül. Yunnan tartomány kapacitását teljesen üzembe helyezték, a felhasznált tiszta energia aránya jelentősen, a 2019-es 14%-ról 24%-ra nő.A hazai energiastruktúra átfogó fejlesztésével az elektrolitikus alumíniumipar energiaszerkezete tovább optimalizálódik.
2. Az alumínium hőteljesítménye fokozatosan gyengül
Hazám szén-dioxid-semlegesség iránti elkötelezettsége értelmében a hőenergia „gyengülése” tendenciává válik.A szén-dioxid-kibocsátási díjak és a szigorú szabályozás bevezetése után a saját tulajdonú erőművek előnyei gyengülhetnek.
A szén-dioxid-kibocsátás okozta költségkülönbség jobb összehasonlítása érdekében feltételezzük, hogy a többi gyártási összetevő, például az elősütött anódok és az alumínium-fluorid ára megegyezik, a szén-dioxid-kibocsátás kereskedelmi ára pedig 50 jüan/tonna.1 tonna elektrolitikus alumínium előállításához hőenergiát és vízenergiát használnak.A kapcsolat szén-dioxid-kibocsátási különbsége 11,2 tonna, a kettő szén-dioxid-kibocsátási költségkülönbsége 560 jüan/tonna.
A közelmúltban, a hazai szénárak emelkedésével a saját termelésű erőművek átlagos villamosenergia-költsége 0,305 jüan/kWh, a hazai vízenergia átlagos költsége pedig mindössze 0,29 jüan/kWh.Az alumínium tonnánkénti összköltsége a saját erőművekben 763 jüannal magasabb, mint a vízerőműveké.A magas költségek hatására hazám legtöbb új elektrolitikus alumíniumprojektje a délnyugati régió vízenergia-ban gazdag területein található, és a hőenergia-alumínium a jövőben fokozatosan megvalósítja az ipari transzfert.
3. A vízerőmű alumínium előnyei nyilvánvalóbbak
A vízenergia a legalacsonyabb költségű nem fosszilis energia hazánkban, de fejlesztési potenciálja korlátozott.2020-ban hazám vízenergia beépített kapacitása eléri a 370 millió kilowatttot, ami az energiatermelő berendezések teljes beépített kapacitásának 16,8%-át teszi ki, és a szén után a második legnagyobb hagyományos energiaforrás.A vízenergia fejlesztésében azonban van egy „plafon”.A nemzeti vízerőforrások felülvizsgálati eredményei szerint hazám vízenergia-fejlesztési kapacitása nem éri el a 700 millió kilowattot, a jövőbeni fejlesztési tér pedig korlátozott.Bár a vízenergia fejlesztése bizonyos mértékig növelheti a nem fosszilis energia arányát, a vízenergia nagyarányú fejlesztését az erőforrás-adottságok korlátozzák.
Jelenleg a vízenergia jelenlegi helyzete hazámban az, hogy a kis vízenergia-projekteket bezárják, és a nagy vízenergia-projekteket nehéz hozzáadni.Az elektrolitikus alumínium meglévő vízenergia-termelési kapacitása természetes költségelőnnyé válik.Csak Szecsuán tartományban 968 kis vízerőművet kell kivonni és bezárni, 4705 kis vízerőművet kell helyreállítani és ki kell vonni, 41 kis vízerőművet zártak be Quanzhou városában, Fujian tartományban, és 19 kis vízerőművet zártak be. Fangxian megyében, Shiyan Cityben, Hubei tartományban.Vízerőművek és Xi'an, Shaanxi leállítottak 36 kis vízerőművet stb. A hiányos statisztikák szerint 2022 végéig több mint 7000 kis vízerőművet zárnak be. A nagyméretű vízerőművek építése áttelepítést igényel, az építés az időszak általában hosszú, és nehéz rövid idő alatt megépíteni.
4. Az újrahasznosított alumínium lesz a jövő fejlesztési iránya
Az elektrolitikus alumíniumgyártás 5 szakaszból áll: bauxitbányászat, timföldgyártás, anód-előkészítés, elektrolitikus alumíniumgyártás és alumínium tuskóöntés.Az egyes szakaszok energiafogyasztása: 1%, 21%, 2%, 74%.és 2%.A másodlagos alumínium gyártása 3 szakaszból áll: előkezelés, olvasztás és szállítás.Az egyes szakaszok energiafogyasztása 56%, 24% és 20%.
Becslések szerint 1 tonna újrahasznosított alumínium előállításának energiafogyasztása mindössze 3-5%-a az elektrolitikus alumínium energiafogyasztásának.Csökkentheti a szilárd hulladékok, a hulladékfolyadékok és a hulladékmaradékok kezelését is, és az újrahasznosított alumínium előállításának nyilvánvaló előnyei vannak az energiamegtakarítás és a kibocsátáscsökkentés terén.Ráadásul az alumínium erős korrózióállósága miatt – néhány alumíniumból készült vegyszertartályt és eszközt leszámítva – az alumínium alig korrodálódik használat közben, nagyon kis veszteséggel, és sokszor újrahasznosítható.Ezért az alumínium nagymértékben újrahasznosítható, és az alumíniumötvözetek előállításához használt alumíniumhulladék jelentős gazdasági előnyökkel jár az elektrolitikus alumíniummal szemben.
A jövőben az újrahasznosított alumíniumötvözet tömbök tisztaságának és mechanikai tulajdonságainak javulásával, valamint az öntési technológia fejlődésével az újrahasznosított alumínium alkalmazása fokozatosan behatol az építőiparba, a kommunikációba, az elektronikai iparba és a csomagolóiparba, valamint az újrahasznosított alumínium alkalmazásába. az autóipar is tovább fog terjeszkedni..
A másodlagos alumíniumipar jellemzői az erőforrások megtakarítása, az alumíniumforrásoktól való külső függőség csökkentése, a környezetvédelem és a gazdasági előnyök.A nagy gazdasági, társadalmi és környezeti értékkel bíró másodlagos alumíniumipar egészséges fejlődését a nemzeti politikák ösztönzik és erősen támogatják, és a szén-dioxid-semlegesség terén a legnagyobb nyertessé válik.
Az elektrolitikus alumíniumhoz képest a másodlagos alumíniumgyártás nagymértékben földet, vízenergia-forrásokat takarít meg, a nemzeti politika ösztönzi, és fejlesztési lehetőségeket is biztosít.Az elektrolitikus alumínium gyártási folyamata magas energiafogyasztással jár.Ugyanennyi elektrolitikus alumínium előállításához képest 1 tonna újrahasznosított alumínium előállítása 3,4 tonna normál szén, 14 köbméter víz és 20 tonna szilárd hulladék kibocsátásának megtakarítását jelenti.
A másodlagos alumíniumipar a megújuló erőforrások és a körforgásos gazdaság kategóriájába tartozik, és a támogatott iparágak közé tartozik, amely segíti a vállalati termelési projekteket, hogy nemzeti szakpolitikai támogatást szerezzenek a projektek jóváhagyása, finanszírozása és földhasználat terén.Ezzel egyidejűleg az állam megfelelő politikákat adott ki a piaci környezet javítása, a másodlagos alumíniumipar képzetlen vállalkozások megtisztítása, valamint az ipar elmaradott termelési kapacitásának megszüntetése érdekében, megszabadítva az utat a másodlagos alumíniumipar egészséges fejlődése előtt.
Feladás időpontja: 2022. július 21