Az alumínium extrudálás alkalmazása a terméktervezésben és -gyártásban jelentősen megnövekedett az elmúlt évtizedekben.
Egy friss jelentés szerintTechnavio2019 és 2023 között a globális alumínium-extrudálási piac növekedése csaknem 4%-os összetett éves növekedési rátával (CAGR) gyorsul.
Talán hallott már erről a gyártási folyamatról, és kíváncsi, mi ez és hogyan működik.
Mi az alumínium extrudálás?
Az alumínium extrudálás olyan eljárás, amelynek során az alumíniumötvözet anyagát egy meghatározott keresztmetszeti profilú szerszámon nyomják át.
Az alumínium extrudálása a fogkrém tubusból való kinyomásához hasonlítható. Egy erős nyomószár átnyomja az alumíniumot a matricán, és az kijön a szerszám nyílásán. Amikor megtörténik, ugyanolyan formában jön ki, mint a matrica, és egy kifutó mentén kihúzzák táblázat.Alapvetően az alumínium extrudálási folyamata viszonylag egyszerűen érthető.
A tetején a szerszámok elkészítéséhez használt rajzok, alul pedig a kész alumíniumprofilok kinézetét ábrázoló rajzok.
A fent látható alakzatok mind viszonylag egyszerűek, de az extrudálási eljárás lehetővé teszi sokkal bonyolultabb formák létrehozását is.
MennyiFolyamat?
Nézzük meg alább az Alumínium Art.Ez nem csak egy gyönyörű festmény, amely magában foglalja az alumínium extrudálásának sok lépését. (formakészítés-alumínium folyadék-alumínium rúd-alumínium extrudálás-felületkezelés)
1):Az extrudáló szerszámot előkészítik és az extrudáló présbe szállítják
Először egy kerek alakú szerszámot megmunkálnak H13 acélból.Vagy ha már elérhető, akkor egy raktárból húzzák ki, mint amilyen itt látható.
Az extrudálás előtt a szerszámot 450-500 Celsius-fok közötti hőmérsékletre kell előmelegíteni, hogy maximalizálja élettartamát és biztosítsa az egyenletes fémáramlást.
Miután a szerszámot előmelegítették, be lehet tölteni az extrudáló présbe.
2):Az alumínium tuskót az extrudálás előtt előmelegítik
Ezután egy tömör, hengeres alumíniumötvözet tömböt, úgynevezett tuskót vágnak ki egy hosszabb rönkötvözetből.
Sütőben, mint ez is, előmelegítjük 400-500 Celsius fokra.
Ez elég képlékenysé teszi az extrudálási folyamathoz, de nem olvad meg.
3) A tuskó átkerül az extrudáló présbe
A tuskó előmelegítése után mechanikusan az extrudáló présbe kerül.
Mielőtt a présbe töltené, kenőanyagot (vagy leválasztószert) kennek rá.
A leválasztószert az extrudáló hengerre is felviszik, hogy megakadályozzák a tuskó és a henger egymáshoz tapadását.
4)A kos betolja a tuskóanyagot a tartályba
Most az alakítható tuskót az extrudáló présbe töltik, ahol a hidraulikus munkahenger akár 15 000 tonna nyomást fejt ki rá.
Amikor a nyomószár nyomást fejt ki, a tuskóanyag az extrudáló prés tartályába tolódik.
Az anyag kitágul, hogy kitöltse a tartály falait
5)Az extrudált anyag a szerszámon keresztül jön elő
Miközben az ötvözetanyag megtölti a tartályt, most az extrudáló szerszámhoz nyomódik.
Folyamatos nyomás alatt az alumínium anyagnak nincs hova mennie, kivéve a szerszám nyílásain keresztül.
A szerszám nyílásából teljesen kiformált profil alakjában jön ki.
6)Az extrudálásokat a Runout Table mentén vezetik, és kioltják
A kitörés után az extrudálást az itt láthatóhoz hasonló lehúzó fogja meg, amely a présből való kilépésének megfelelő sebességgel vezeti végig a kifutóasztalon. Ahogy halad a kifutóasztalon, a profil „kioltódik, ” vagy egyenletesen hűtjük vízfürdővel vagy az asztal feletti ventilátorokkal.
7)Az extrudálásokat az asztal hosszára nyírják
Amint az extrudálás eléri a teljes asztalhosszát, forró fűrésszel lenyírják, hogy elválasszák az extrudálási folyamattól.
A folyamat minden lépésében a hőmérséklet fontos szerepet játszik.
Bár az extrudálást a présből való kilépés után lehűtötték, még nem hűlt le teljesen.
8)Az extrudálásokat szobahőmérsékletre hűtik
A nyírás után az asztalhosszúságú extrudálások mechanikusan átkerülnek a kifutó asztalról egy hűtőasztalra, mint amilyen itt látható. A profilok ott maradnak, amíg el nem érik a szobahőmérsékletet.
Miután megtörtént, ki kell nyújtani őket.
Az extrudálásokat szobahőmérsékletre hűtik
A nyírás után az asztalhosszúságú extrudálások mechanikusan átkerülnek a kifutó asztalról egy hűtőasztalra, mint amilyen itt látható.
A profilok addig maradnak, amíg el nem érik a szobahőmérsékletet.
Miután megtörtént, ki kell nyújtani őket.
9)Az extrudálások átkerülnek a hordágyba, és kinyújtják az igazításba
Némi természetes csavarodás történt a profilokban, és ezt ki kell javítani. Ennek kijavítása érdekében hordágyra helyezik őket. Mindegyik profilt mechanikusan megfogják mindkét végén, és addig húzzák, amíg teljesen egyenes nem lesz, és a specifikációba be nem kerül.
10)Az extrudálásokat a befejező fűrészre helyezik, és hosszra vágják
Az asztalhosszúságú extrudálások immár egyenesek és teljesen munkaedzettek, így átkerülnek a fűrészasztalra.
Itt előre meghatározott hosszúságúra fűrészelik, általában 8 és 21 láb közötti hosszúságra.Ezen a ponton az extrudálás tulajdonságai megegyeznek az indulattal.
Mi történik ezután?
Felületkezelés: a megjelenés javítása és a korrózióvédelem
A két fő ok, amiért ezeket figyelembe kell venni, az az, hogy javíthatják az alumínium megjelenését és javíthatják annak korróziós tulajdonságait.De vannak más előnyei is.
Például az eloxálási folyamat megvastagítja a fém természetesen előforduló oxidrétegét, javítva a korrózióállóságát, és a fémet is ellenállóbbá teszi a kopással szemben, javítja a felület emissziós képességét, és porózus felületet biztosít, amely különböző színű festékeket is képes fogadni.
Más befejező eljárások, például festés, porfestés, homokfúvás és szublimáció (a fa megjelenésének megteremtése érdekében) szintén elvégezhetők.
Az alumínium extrudálás olyan eljárás, amellyel meghatározott keresztmetszeti profillal rendelkező alkatrészeket állítanak elő hevített ötvözetanyag présszerszámon való átnyomásával. Ez egy fontos gyártási folyamat.
Feladás időpontja: 2021. május 10